从衣食住行到航空航天，己内酰胺无处不在，它也是锦纶企业的原料“命脉”。永荣科技国家高新技术企业是国家级绿色工厂、莆田市首家国家智能制造优秀场景。旗下CPL一体化项目是全国单个工厂生产己内酰胺规模最大的基地之一、福建省百个“重中之重”项目之一、莆田市国家级新型功能材料千亿产业集群的龙头项目。

▲石门澳港口封闭式储煤仓、硫酸铵棚

  一、产品应用范围广泛

  己内酰胺是一种有机化学原料，由苯（石油化工基本原料）通过精制、分离后产出，它是聚酰胺6（PA6）切片的上游产品，可以做成纺丝面料。

  人们日常穿的衣服和鞋子广泛运用这种纺丝面料制作而成。PA6呈颗粒状，从苯到纺丝面料的生产过程，有个形象的说法，由“一滴油”变成“一粒米”“一粒米”再变成“一根丝”。

▲色母粒，福建中锦新材料有限公司生产

  己内酰胺在日常生活中应用范围广泛，产品主要消费领域为纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料和食品包装膜。广泛应用于航天航空、汽车、船舶、医疗制品日用品、电子和电子元件等领域。

  永荣科技坐落于国家级新型功能材料产业集群核心承载园区的湄洲湾石门澳产业园内，主营产品为己内酰胺，已建成并投产年产60万吨己内酰胺，年产值约200亿元，总产能达行业前三。

  企业充分发挥区位优势，通过海运远道而来的动力煤和原辅料，经过石门澳配套码头的管廊和传输带直接送达永荣科技的各生产装置，大幅降低运营成本。

▲科创中心内，技术人员进行产品指标监测

  永荣科技生产的CPL，通过管道即可输送至不远处的福建中锦新材料有限公司，用于生产PA6切片。作为下游纺织品的原料，永荣科技和中锦的集聚形成了目前全国CPL到PA6运距最短、最经济的上下游原料，无缝衔接切换的产业链项目。

  二、排放优于环保要求

  永荣科技拥有全球单套规模最大的己内酰胺装置和完备的生产配套装置，各项技术经济性指标将达到世界领先水平，运用全球先进的艾默生数字智能生产控制系统，实时可视化、数字智能化管理，提高了生产效率，确保了高品质己内酰胺的生产。

▲在管控中心，员工运用智能生产控制系统掌握各生产环节运行状态

  企业配有自备热电站、硫酸、双氧水、空分制氮、制氢及合成氨等装置，实现集约集成一体化，在降低运营成本的同时，实现资源循环利用，还降低了能耗和排放，为行业的绿色发展树立了典范。

  企业配置了发烟硫酸尾气治理、焚烧装置等先进完备的环保设施，使“三废”排放优于环保要求，还让各装置之间进行能源互供和废气废液资源化利用，废液废气焚烧炉烟气治理及资源化利用项目每年产生经济效益约1120万元，年节约标准煤约6078吨。

  企业新建2个全省跨度最大的封闭式储煤仓和1个封闭式硫酸铵棚，建成投用后，能源和产品通过管廊和传输带可直接“点对点”送达各生产装置。

  永荣科技采用行业先进的生产工艺，但产生的副产品环己烷不仅难以利用更增加了企业成本和安全风险。企业自主研发“水合法环己酮耦合工艺”，建设全球首套年产18万吨环己烷脱氢装置，将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气，实现从原料到产品再到原料的生产闭环，将原料苯的利用率从75%提高至99%以上，补了国内外化工行业本项技术空白，实现了各种原辅料利用上“吃干榨净”。

▲永荣科技CPL一体化项目现场

  作为国家高新技术企业，永荣科技持续加大科创研发投入，每年投入研发经费近2亿元，清华大学、天津大学、福建师范大学等多所高等院校构建长期产学研合作项目平台，已申请专利228项、授权165项。

  一滴油、一粒米、一根丝……永荣科技依托莆田“前港后产”，将国家级新型功能材料产业链条越铸越强、越延越长，助推莆田新型功能材料产业向着千亿集群进发铺展锦绣美景。